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摘自：北京日报 2015-03-14
北京市首座全封闭建筑垃圾处置线投产试运行
“吃”下去的是砖头、混凝土块之类的建筑垃圾，“吐”出来的却是可以替代天然砂石的再生建筑骨料。通过一系列破碎、分拣、筛分等处置工艺后，建筑垃圾循环利用率可达90%以上。昨日，首钢环境产业有限公司副总经理王向安披露，建在首钢石景山园区内的北京市首座全封闭建筑垃圾处置线已投产试运行，设计年处理能力100万吨，这意味着首钢老厂区里大规模拆除改造工程所产生的建筑垃圾有了新去处。
据估算，北京每年建筑垃圾产生量高达3500万吨，利用率还不到30%，建筑垃圾资源化产业有巨大提升空间。
首钢石景山园区西部，在首钢停产前原本是堆放炉渣的“渣场”。虽然钢渣堆成的小山早已被清理，但随着首钢园区内拆除改造工程的深入，一座座由建筑垃圾堆积而成的小山，又成了这里的新“住户”。
在这里落脚的，要数厂东门内特重型厂房的“零件”，瓷砖、砖头以及还绑着钢筋的混凝土块。个头儿小的，抓一把能从手指缝里漏下去；个头儿壮的，想给它翻个身都费劲。如今，“渣场”里数千立方米建筑垃圾已经摞起了一座五六米高的山包，全部都被黑色的苫布包裹着。
据初步估算，等首钢老厂区内建筑拆除工程全部完成，垃圾产生量少说得有1000万立方米。如今，一条通体蓝色的全封闭建筑垃圾处置系统已经建成，就屹立在“渣场”中心。这条主要依靠传送带连接的处置线，可以把一块块建筑垃圾囫囵个儿地吞下肚。记者在现场看到，由于处置线的送料口是距离地面三四米高的一个漏斗，漏斗下方已经堆出了一个两米多高的土坡，不断有铲车开上来，把刚刚从山包下取出的建筑垃圾倒进漏斗。
一铲子建筑垃圾“下肚”，近3米高的处置线“嗓子眼”里马上传出了剧烈的摩擦声，听上去就像有无数石块在敲击钢板。
“那是刀盘正在对建筑垃圾进行‘粗破’。”现场值守的首钢资源公司经理张福强介绍，首钢环境公司打造的全北京首家封闭式建筑垃圾资源化项目—城市资源循环利用中心，占地150亩，设计年处理建筑垃圾100万吨，与传统的填埋法相比，每年可节约土地100亩。
“该项目是北京市实施建筑垃圾资源化的示范项目之一，未来将成为北京市集建筑垃圾资源化、技术研发为一体的环保中心。”张福强说，从科学角度来看，建筑垃圾经过科学回收、精细化分拣可以筛选出作为再生原料的优质骨料，实现循环利用。
经过“粗破”后，建筑垃圾被切分成直径200毫米以下的大颗粒，然后随着传送带进行风选、磁选等物理化分离处置，先后分拣出建筑垃圾中混杂的木块、纸张、钢筋、塑料等杂质，产生可以代替天然砂石的再生骨料。有意思的是，在最终形成骨料之前，这些颗粒在处置线上还要经过一个十字路口—根据道路建设所需骨料的配比，它们分别会被切成直径20至35毫米、5至20毫米以及5毫米以下的小颗粒。
“这些再生骨料可用于生产混凝土、路沿石、透水砖等建筑材料，100%替代天然骨料。”王向安说，今后，这些骨料将主要用于首钢园区内的道路建设工程，相比从北京周边购买天然开采的骨料，既保护环境，又节省大量运费
这套建筑垃圾处理生产线虽然是全封闭的，但颗粒破碎过程中产生的大量粉尘，依旧得有个合适的去处。
为此，处置线内部专门配置了多个“吸尘器”，而且，每一台吸尘器都与一条通风管道相接，最后把整条处置线内部产生的粉尘都汇集到一处，利用布袋收集。这一招，不但可以较大限度地降低粉尘污染，还能产生一笔相当可观的收入。“粉尘‘纯度’相当高，可是生产水泥的好原料。”张福强解释，不但惹人厌的粉尘可以卖钱，处置线两道磁浮筛分工序“挑”出的大量金属物，照样可以送到外地，回炉炼钢炼铁。
因此，纵观整条处置线，这里的建筑垃圾循环利用率可达90%以上。
据权威部门统计，目前我国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的30%至40%，绝大部分建筑垃圾未经任何处理便被运往郊外。这些垃圾采用露天堆放或者填埋的方式简单处理，不仅占用大量土地，还会因遗撒和粉尘飞扬污染环境。
按照相关规划，除了先期投用的首钢园区处置线，北京市近期还将建成多座循环利用式建筑垃圾处置项目，逐步减少全市建筑垃圾填埋量。
据悉，首钢的这条建筑垃圾再生骨料项目是由上海山美设计并提供设备，设计产量150T/H，是北京2014年初计划建立的5个大型建筑垃圾处理厂之一，采用了包括JC340欧星系列颚式破碎机和HC255欧星系列反击式破碎机等山美明星产品在内的成套固定式破碎筛分设备系统。该系统高效绿色，采用了优质的除尘技术和专利浮选技术，试运行期间设备运行稳定，生产功能良好。
上海山美是建筑垃圾循环利用解决方案及实施的践行者，是建筑垃圾再生利用设备国家标准主起草企业，是建设部建筑垃圾管理资源化委员会设备制造会员。上海山美是国内固定式和移动式建筑垃圾再生利用设备的研究开发制造者，是将移动式破碎筛分设备引入建筑垃圾循环经济的企业，承建了由国家九部委联合确认的“常州绿色聚居示范区”建筑垃圾处理项目。
